Mikä on Spherical Steel Shot?
Pallomainen teräskuulaon metallinen hioma-aine, joka valmistetaan sumuttamalla sulaa korkeahiiltä{0}}terästä tai seosterästä pisaroiksi keskipakovoimalla tai ilmalla, jotka sitten jäähtyvät ja jähmettyvättäydellisesti pallomainenmuoto. Tämä lähes -täydellinen pallomainen geometria on sen ratkaiseva ominaisuus, joka erottaa sen muista kulmikkaasta hioma-aineista (kuten teräsrakeista) ja antaa sille ainutlaatuisia suorituskykyetuja.
Ydinominaisuudet ja edut:
Erinomainen juoksevuus
Pallomainen rakenne varmistaa tasaisen virtauksen puhalluslaitteiden läpi, mikä mahdollistaajohdonmukainen, tasainen hoitopinnoille ilman kuolleita alueita.
Suuri kestävyys ja alhainen kulutus
Tiheä sisärakenne, jossa ei ole teräviä reunoja ja heikkoja kohtia, tekee siitä erittäin hyvänkulutusta kestävä. Se kestää toistuvia iskuja, tarjoaa erittäin pitkän käyttöiän ja tarjoaakorkea kustannus{0}}tehokkuus.
Luo sileämmän pinnan profiilin
Toisin kuin terävä karkeus, pallomainen hauli puhdistaa kuorimalla leikkaamisen sijaan ja tuottaa atasaisempi, tasaisempi pintaprofiili (ankkurikuvio), sopii erinomaisesti-maalauksen valmisteluun.
Vähän pölyä ja vähän laitteiden kulumista
Korkea rikkoutumiskestävyys minimoi pölyn muodostumisen, parantaa työympäristöä javähentää räjäytyslaitteiden kulumista, alentaa ylläpitokustannuksia.
Valmistusprosessi
Sulaminen: Laadukas-romuteräs ja seokset sulatetaan tarkasti valokaariuunissa.
Granulointi: Sula teräs sumutetaan hienoiksi pisaroiksi keskipakopyörän tai ilman kautta. Pintajännitys muodostaa niistä täydellisiä palloja.
Sammutus: Pisarat jäähtyvät ja kovettuvat (usein vedessä) muodostaen kovan mutta hauraan martensiittisen rakenteen.
Karkaisu: Lämpökäsittely (karkaisu) säätää kovuutta ja sitkeyttä haluttujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi (esim. HRC 40-65).
Seulonta: Jäähdytetty laukaus luokitellaan monikerroksisten{0}}näyttöjen kautta tarkkoihin kokoluokkiin (esim. S70, S110, S330 SAE-standardien mukaan).
Ensisijaiset sovellusalueet
Kuinka valita oikea pallomainen teräshaara?
Alustan materiaali:
Kovemmat alustat (esim. valuteräs) vaativat kovemman haukun (HRC 50-63); pehmeämmät materiaalit (esim. alumiini) tarvitsevat pehmeämmän haun (HRC 30-36).
Haluttu pinnan viimeistely:
Valitse pallomainen lyönti tasaista viimeistelyä/kuorintaa varten; kulmahiekka tai sekoitus voi olla parempi tarttumiseen tarvittaville karkeille profiileille.
Koko (karkeus):
Yleisiä SAE-kokoja ovat S110, S170, S230, S330. Pienet koot hienoon työhön, suuret koot raskaaseen-siivoukseen.
Usein kysytyt kysymykset
K: Mitä eroa on Spherical Steel Shot ja Steel Grit välillä?
+
-
A:Themuotoon tärkein ero. Laukaus onpallomainen, tarjoaa pitkän käyttöiän ja luo tasaisemman lopputuloksen. Grit onkulmikas, leikkaa aggressiivisesti, luo karheamman pinnan pinnoitteen tarttumiseen, mutta kuluu nopeammin.
K: Miten teräshaukun kovuus ilmaistaan ja valitaan?
+
-
A:Se ilmaistaan yleensä kielelläRockwellin kovuus (HRC). Luokitukset kutenH(Kova),S(Pehmeä - minimaalista osan muodonmuutosta varten) jaC(Leikkaus -, jota joskus käytetään karkeudelle) ovat yleisiä. Tyypillisesti haukkuminen onHkovuus (HRC 55-65).
K: Mikä on teräshaukun koon standardi?
+
-
A:Yleisin standardi onSAE J444, merkitty "S":llä, jota seuraa numero (esim. S170). Luku on likimääräinen hiukkasen halkaisija tuuman kymmenesosissa (0,0001"). Esimerkiksi S170 on ~0,017 tuumaa.Suurempi luku tarkoittaa pienempää hiukkasta.
Sertifikaatit
Luo kattava ratkaisu tehokkaaseen ihmisvarkauden hallintaan
Aiheeseen liittyviä tuotesuosituksia
Steel Shot Abrasive on eräänlainen pallomainen metallihiukkanen, ne on yleensä valmistettu hiiliteräksestä ja valmistettu säännölliseen pallomaiseen muotoon tietyllä tuotantoprosessilla. Näillä hiukkasilla on tasainen koko ja kovuus varmistaakseen vakaan ja tehokkaan puhdistuksen ja käsittelyn suihkupuhalluksen ja pintakäsittelyn aikana.
Vastapainoteräshiekka on korkealaatuisesta-teräksestä valmistettu tarkkuustuote. Se on erityinen hiekka, jota käytetään painon tasapainottamiseen. Sillä on korkea tiheys ja tasainen hiukkaskoko. Sitä käytetään laajasti lääketieteessä, teollisuudessa, rakentamisessa ja muilla aloilla. Sen muoto ja tiheys voidaan mukauttaa vastaamaan sovelluksen erityisvaatimuksia.
Teollinen teräshaula on menetelmä, jota käytetään yleisesti pintakäsittelyprosessissa. Suihkuttamalla teräshaulit nopeasti{0}}hioma-aineeseen työkappaleen pintaan, jolloin saadaan aikaan kiillotus-, jäysteenpoisto- ja hapettumista poistava kerros.
Cast Steel Shot on teräshauli, joka on valmistettu erityisellä valuprosessilla. Valuprosessin aikana sula teräs ruiskutetaan erityiseen muottiin muodostamaan tasaisen muotoisia ja kokoisia hiukkasia, joten ne ovat tasaisempia ja sileämpiä kuin tavalliset teräshaulat Normaalit, käytetään pääasiassa pintakäsittelyyn teollisuuden aloilla, kuten hioma-aineissa, karkaisussa, ruosteenpoistossa ja puhdistuksessa.
S280 teräshaukun halkaisija on noin 0,8 mm. Sillä on korkea tiheys ja kovuus, ja sitä voidaan käyttää metallipintojen hiontaan, puhdistamiseen ja vahvistamiseen sekä hiekkapuhallukseen ja ruosteenpoistoon.
S110-teräshaula on erittäin-luja teräshaula. Se on teräshaula, jolla on tietyt ominaisuudet. Sen halkaisija on 0,3 mm. Sillä on hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys. Sitä käytetään laajasti suihkupuhalluksessa, hiekkapuhalluksessa, pintakäsittelyssä jne. kentällä.
Korkeahiilinen teräshauli on kova metallimateriaali, joka sulatetaan korkeassa lämpötilassa ja sitten jäähdytetään ja jähmettyy pallomaisiksi hiukkasiksi. Sillä on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, korkea elastisuus ja vakaus, ja sitä käytetään laajasti valmistuksessa, rakentamisessa ja kaivosteollisuudessa.
Vähähiilinen teräskuula on valmistettu vähähiilisestä teräsmateriaalista, jolla on suhteellisen alhainen kovuus ja lujuus, hyvä sitkeys ja plastisuus, ja sitä käytetään laajalti teräksen puhalluksen, pehmusteen ja puhdistuksen aloilla.
Intensifide hiontapilleri on pieni pallomainen esine, jota käytetään hiontaan, hiontaan ja kiillotukseen. Sen materiaaleja ovat lasi, teräs, keramiikka, muovit jne. Sitä käytetään laajalti teollisessa valmistuksessa ja lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla.
Miksi valita meidät
Laadunvarmistus
Yrityksellä on täydellinen laaduntarkastusmenettely ja nykyaikaiset tarkastus- ja valvontalaitteet varmistaakseen, että tuotteiden laatuindikaattorit vastaavat kansallisia standardeja ja ylittävät amerikkalaisen moottoripyöräinsinööriliiton standardit.
Palvelumme
Valitse Shengxiang fotosynteettiset metallihioma-aineet, saat seuraavat palvelut: Täydellisin kiillotuslaatu, paras hiekkapuhallusvaikutus, korkein tuotantotehokkuus ja alhaisimmat tuotantokustannukset.
Tehtaamme
Binbon pikatie on 10 kilometrin päässä, tehtaan pinta-ala on 9 800 neliömetriä, ja siellä työskentelee 110 erilaista tuotanto- ja ammattiteknikkoa.
Edistynyttä tekniikkaa
Tehtaallamme on edistynyt tuotantotekniikka ja nykyaikaiset mittaus- ja ohjausmenetelmät. Tuoteindikaattorit täyttävät tai ylittävät kansalliset gb6484-86 (valuteräshauli) ja gb6485-86 (valuteräshiekka) -standardit. Tuotteella on tasainen hiukkaskoko, korkea laatu ja alhainen hinta, kohtalainen kovuus, hieno rakenne ja korkea lujuus.
Pallomaisten teräshaulojen tyypit
Pallomainen teräshaula
Tämä on yleisin teräshaulityyppi. Se on täydellisesti pallomainen ja tarjoaa tasaisen iskun ja peittävyyden käytettäessä hankauspuhallus- ja ruiskupuhalluksessa.
Katkaise lanka
Leikkauslanka tehdään leikkaamalla teräslanka lyhyiksi pituuksiksi ja pyöristämällä sitten reunat pienten, epäsäännöllisen muotoisten pellettien luomiseksi. Sitä käytetään usein kuorimiseen ja pintakäsittelyyn. Sen epäsäännöllinen muoto voi aiheuttaa voimakkaampia pintapuristusjännityksiä kuin pallomainen laukaus.
Käsitelty teräshaula
Käsitellyt teräshaulat käyvät läpi käsittelyprosessin, joka sisältää lämpökäsittelyn sen kovuuden ja kestävyyden parantamiseksi. Tämän tyyppistä haulia käytetään sovelluksissa, joissa tasainen kovuus ja{1}}pitkäkestoinen hankaus ovat tärkeitä.
Ruostumaton teräshaalari
Vaikka ruostumatonta terästä ei olekaan "teräs", sitä käytetään samanlaisiin tarkoituksiin kuin teräshaulit, mutta se tarjoaa korroosionkestävyyden. Sitä käytetään usein sovelluksissa, joissa ruosteen saastuminen on huolenaihe, kuten elintarviketeollisuudessa ja joissakin erityisissä puhallussovelluksissa.
Korkeahiilinen teräshaula
Hiiliteräshaulit tunnetaan korkeasta kovuudestaan ja kestävyydestään. Sitä käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan aggressiivista hankausta, kuten suihku{1}}karkaistujen teräspintojen suihkupuhdistuksessa.
Vähähiilinen teräshaula
Vähähiilisen teräksen hauli on pehmeämpi kuin korkeahiilinen teräshauli. Sitä käytetään usein vähemmän aggressiivisissa sovelluksissa, kuten haulipuhaltimissa, joissa tavoitteena on vahvistaa materiaalia eikä poistaa pinnan epäpuhtauksia.
Valettu teräshaula
Valuteräshauli valmistetaan sulattamalla terästä ja kaatamalla se muotteihin haulipellettien muodostamiseksi. Se tunnetaan kovuudestaan ja tasaisuudestaan, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien haulipuhallus ja haulipuhallus.
Jäähdytetty rautahauli
Jäähdytetty rautakuuli on valmistettu valuraudasta, joka on lämpökäsitelty{0}} sen kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Sitä käytetään sovelluksissa, jotka vaativat voimakasta hankausta, kuten kovien pintojen puhdistamiseen ja niiden valmisteluun pinnoitteita varten.
Sinkki{0}}pinnoitettu teräshaula
Sinkki{0}}pinnoitettu teräshaula on päällystetty sinkkikerroksella, mikä tarjoaa jonkin verran korroosionkestävyyttä. Tätä tyyppiä käytetään sovelluksissa, joissa ruosteen saastuminen on minimoitava.
Metallipinnan puhdistus
Pallomaisten teräskuulien tärkeimmät sovellukset auttavat poistamaan epämääräiset hiukkaset metallien pinnalta. Sitä käytetään enimmäkseen autoteollisuudessa sylinterinkansien, moottorilohkojen jne.
Pinnan valmistelu
Tämä on seuraava puhallusmenetelmä puhdistuksen ja metallipinnan fyysisten muutosten lisäksi. Tämä prosessi sisältää maalipinnoitteen, ruosteen ja lian peittämän metallipinnan puhdistamisen metallipinnan karheuden muokkaamiseksi pinnoitteen ja maalin levittämiseksi.
Kivien leikkaaminen
Pallomaisia teräshaukoja käytetään myös kovien ja suurten jäykkien kivien leikkaamiseen leikkaamalla valtavia kiviä pieniksi viipaleiksi. Sitä käytetään enimmäkseen rakennus- ja kaivosteollisuudessa.
Laukaisua
Koska pallomaiset teräshaulat ovat luonteeltaan erittäin vastustuskykyisiä, niitä käytetään haulitusprosessissa lyömällä toistuvasti kovia pallomaisia teräshaukoja metalliin, mikä teki siitä väärän muotoisen ja myös lisää metallin pitkäikäisyyttä.
Metallin esto
Sitä käytetään hiekkapuhalluskoneilla pienten ei-toivottujen hiukkasten poistamiseen pinnalta ennen seuraavaa toimenpidettä. Pallomaisia teräshaukoja, joiden halkaisija vaihtelee välillä 0,18 mm - 2,80 mm, käytetään karsinnoissa.
Materiaali pallomaista teräskuulaa
304
Monipuolinen{0}}hyvä korroosionkestävyys ja edullinen hinta.
410
Parannettu kestävyys klorideja ja muita aggressiivisia kemikaaleja vastaan, ihanteellinen ankariin ympäristöihin.
430
Samanlainen kuin 410, mutta hieman korkeampi mangaanipitoisuus, mikä parantaa työstettävyyttä.
Pallomaisen teräshaukun ylläpitäminen
Varastointi
Pallomainen teräshauli tulee säilyttää puhtaassa, kuivassa ja hyvin{0}}ilmatussa tilassa kosteuden kertymisen ja ruostumisen estämiseksi. On suositeltavaa säilyttää pallomaiset teräshaulit suljetussa astiassa tai tynnyrissä sen suojaamiseksi saastumiselta ja vierailta hiukkasilta.
Jos mahdollista, säilytä pallomaisia teräshauteita ilmasto{0}}hallitussa ympäristössä säilyttääksesi vakaat lämpötilat ja vähentääksesi korroosion riskiä. Vältä pallomaisten teräshaulien säilyttämistä lähellä kosteuslähteitä, kemikaaleja tai muita hankaavia materiaaleja, jotka voivat vahingoittaa hauleja.
Käsittely
Kun käsittelet pallomaisia teräshauleja, käytä asianmukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten käsineitä ja silmäsuojaimia, suojautuaksesi teräviltä reunoilta ja hankaaviin aineisiin liittyviltä vaaroilta. Ole varovainen käsitellessäsi pallomaisia teräshauleja vammojen välttämiseksi ja turvallisen työympäristön ylläpitämiseksi.
Käytä aina asianmukaisia laitteita, kuten puhalluskaappeja, kuivausrumpuja tai ruiskupuhalluskoneita, kun käytät pallomaisia teräshaulikoita puhdistukseen tai viimeistelyyn. Vältä käyttämästä vaurioituneita tai kuluneita laitteita, jotka voivat vaarantaa laukauksen eheyden ja heikentää suorituskykyä.
Seuraa käytön aikana pallomaisen teräshaukun kuntoa ja vaihda se tarvittaessa tasaisten tulosten varmistamiseksi. Tarkasta haulassa säännöllisesti kulumisen merkkejä, kuten litteitä tai epäsäännöllisen muotoisia hiukkasia, ja hävitä kaikki vaurioituneet tai saastuneet ammukset, jotta laite ja työkappaleet eivät vaurioidu.
Puhdistus ja huolto
Puhdista pallomainen teräs käytön jälkeen perusteellisesti poistaaksesi kaikki roskat, epäpuhtaudet tai kertyneet, jotka voivat vaikuttaa sen toimintaan. Käytä seulaa tai magneettista erotinta erottelemaan uudelleen käytettävät haulit roskista ja hienoista hiukkasista oikeaa säilytystä ja uudelleenkäyttöä varten.
Tarkista ja huolla laitteesi, kuten räjäytyskaapit tai juomalasit, säännöllisesti varmistaaksesi, että ne ovat hyvässä toimintakunnossa eivätkä heikennä pallomaisen teräshaukun huononemista. Puhdista ja voitele liikkuvat osat, tarkista kuluminen ja vauriot ja vaihda osat tarpeen mukaan optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Noudattamalla näitä vihjeitä pallomaisten teräshaulien oikeasta varastoinnista ja käsittelystä voit varmistaa sen pitkäikäisyyden ja säilyttää laadun tehokkaassa puhdistuksessa, jäysteenpoistossa ja kuorinnassa. Asianmukainen varastointi, käsittely ja huolto ovat välttämättömiä pallomaisten teräshaulien eheyden ja suorituskyvyn säilyttämiseksi, jolloin voit saavuttaa parhaat tulokset hiomamateriaaliprosesseissasi.
Pallomaisten teräshaukojen valmistusprosessi
Sulamisvaihe
Valmistusprosessin ensimmäinen vaihe on sulatus. Laadukas-teräsromu ladataan uuniin ja sulatetaan nestemäiseen tilaan. Teräs kuumennetaan yli 1 750 celsiusasteen lämpötiloihin sen varmistamiseksi, että epäpuhtaudet poistetaan ja saadaan tasainen seos.
Lisätietoja pallomaisten teräshaulien valmistajasta on verkkosivuillamme.
Atomisoiva vaihe
Sula teräs kaadetaan sitten suuttimen läpi ja sumutetaan pieniksi pisaroiksi. Tämä saadaan aikaan käyttämällä korkeapaineisia-vesisuihkuja tai paineilmaa, jotka hajottavat sulan teräksen pisaroiksi, joiden koko vaihtelee muutamasta mikronnista muutamaan millimetriin.
Lämpökäsittelyvaihe
Valmistusprosessin kolmas vaihe on lämpökäsittely. Teräspisarat kovetetaan ja karkaistaan sitten kontrolloidulla lämpökäsittelyprosessilla. Tämä prosessi sisältää teräspisaroiden kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan ja niiden pitämisen kyseisessä lämpötilassa tietyn ajan. Teräspisarat jäähdytetään sitten nopeasti niiden kovettamiseksi.
Seulontavaihe
Valmistusprosessin viimeinen vaihe on seulonta. Karkaistut teräspisarat seulotaan niiden erottamiseksi erikokoisiksi. Tämän jälkeen intialaiset pallomaiset teräshaulat luokitellaan eri kokoluokkiin, pakataan ja lähetetään markkinoille.
Pallomaisen teräshaukun valmistusmenetelmä
Rullaa
Kaadetaan nestemäinen metalli pyörivään sylinteriin, nestemäinen metalli roiskuu ja putoaa veteen ja muodostaa sitten laukauksia. Tämä menetelmä on poistettu sen heikon tuottavuuden vuoksi.
Ilmaa puhaltamassa
Hyödynnä nopeaa jet-väliainetta-jalokaasuja tai paineilmaa puhaltaaksesi nestemäistä terästä ja sitten nestemäinen teräs putoaa veteen ja muodostaa laukauksia. Kustannukset eivät ole verrannollisia tuotteen tuotantoon ja teräshaulien kelpoisuusaste on alle 50 %, joten tämä menetelmä on myös lähellä eliminointia.
Vesisuihkutus
Hyödynnä vettä suihkuttaaksesi ja lyömällä nestemäistä metallia hajallaan veteen ja sitten jäähdyttäen, jähmettämällä ja muodostamalla lopuksi teräshaukun. Tämän menetelmän puutteita ovat helposti onttojen tai epäsäännöllisen muotoisten laukausten muodostaminen. Vesisuihkun nopeutta ja rasitusta voidaan hallita muuttamalla suuttimen muotoa ja se voi myös parantaa huomattavasti tuotantoa.
Sentrifugointi
Kaadetaan nestemäinen teräs suurella nopeudella erityiseen järkevään kiekkoon keskipakovoiman alaisena, nestemäinen teräs poistaa kiekon ja putoaa veteen muodostaen teräshaukun. Sentrifugointi voi parantaa tuottavuutta ja vähentää huomattavasti onttojen laukausten osuutta.
Pyörivä sentrifugointi
Rotaatiosentrifugointi on vesisuihkun ja sentrifugoinnin yhdistelmä. Aseta sula teräs erikoislaitteisiin ja kierrä se metallikalvoon. Sentrifugointivoiman ja pintajännityksen alaisena metalli muodostaa pieniä pisaroita ja putoaa pystysuunnassa veteen, muotoutuu lopulta teräshauliksi. Tällä menetelmällä valmistetuilla teräshauloilla on yleensä parempi laatu ja mekaaniset ominaisuudet.
Hanki seosteräksestä
Tällä menetelmällä saadaan teräshaulit seosteräksestä ja sen jäännösmateriaalista. Suorita ensin metallimateriaalin karkaisukäsittely ja murskaa ne sitten korkean intensiteetin{1}}koneella ja lopuksi karkaisemalla sen sisäinen jännitys. Tällä menetelmällä tehdyt teräshaulat eivät vain omaa seosteräksen valukykyä, vaan niillä on myös tiheämpi rakenne ja paremmat mekaaniset ominaisuudet. Tämä menetelmä voi vähentää materiaalihävikkiä ja tuottaa parempilaatuisia tuotteita, joten siitä tulee teräshaulien valmistuksen merkittävä kehitystrendi.
Tehtaamme
Yrityksemme on perustettu vuonna 2001, ja se sijaitsee Zibo Luzhong Porcelain Capitalissa Jinan{1}}Qingdao Expresswayn eteläpuolella. Binbon pikatie on 10 kilometriä kukin, tehtaan pinta-ala on 9 800 neliömetriä ja siellä työskentelee 110 erilaista tuotanto- ja ammattihenkilöstöä. Nykyaikaisen yrityksen toiminta- ja hallintatilan mukaisesti yritys noudattaa nollavirheen laatupolitiikkaa ja on muodostanut teräsrakeita, teräshaaleja, ruostumatonta terästä. Yrityksellämme on täydellinen laaduntarkastusohjelma ja nykyaikaiset testi-valvontalaitteet-, jotka takaavat, että tuotteen eri laatuindeksit saavuttivat maan standardin ja jopa ylittävät amerikkalaisen moottoriinsinööriyhdistyksen standardin.
FAQ
Suositut Tagit: Spherical Steel Shot, Kiina Spherical Steel Shot valmistajat, toimittajat, tehdas
