Mangaaniseos

Piilangaaniseos - Tärkein funktionaalinen lisäaine teräksen valmistukseen

Tuotekuvaus

Mangaaniseoson kolmiosainen seos, joka koostuu pii (SI), mangaanista (MN) ja raudasta (Fe), sulatettu mangaanimalmista, piidioksidista ja koksista masuunissa tai upotettujen kaariuunien . tyypillisillä koostumuksilla mn 60-75%, si 10-25}}%ja tasapainoinen, ja se on.korkea deoksidaatiotehokkuusjamerkittäviä seostusvaikutuksia, palvelee välttämätöntäDeoksidaattori, kevytmetalli ja desulfuraattoriterästeollisuudessa .

Ydinluokat ja tekniset eritelmät

Fysikaaliset ominaisuudet:

Tiheys: 6.2-6.8 g/cm³, sulamispiste: 1260-1380 aste

Sähkönjohtavuus: Metallin ja ei-metallin välillä, lämpölaajennuskerroin lähellä terästä

Sovellusskenaariot

1. ydinsovellukset terästen valmistuksessa

Deoksidaattori:

Lisätty teräksen jalostamisen aikana, SI ja MN reagoivat ensisijaisesti hapen kanssa muodostaen SiO₂ ja MNO, vähentäen happipitoisuutta sulaan teräkseen (välillä 0,03% -<0.005%), preventing pore defects in steel ingots.

Kotelo: Terästehdas lisää 5-8 kg femn68si18 tonnilta Q235b -terästä, parantaen deoksidaatiotehokkuutta 30% verrattuna yksittäiseen mangaanirautaan .

Seostaja:

Mangaani parantaa teräksen voimakkuutta ja kulutuskestävyyttä (e . g ., mn13 kulutusresistentti teräs), kun taas pii parantaa magneettisen läpäisevyyttä (e . g ., silikoniteräksen allokoiden alloy-allokoiden alloy-allokoiden alloy-allokoiden alloy-allokoiden alloy-allokoiden alleja-ohjeiden lisäys (0.5-1.8%) ja Si (0.15-0.6%) teräksessä .

Tiedot: Lisäämällä 0 . 8% mn ja 0,3% SI - 45# teräs lisää tuottolujuutta 355MPA: sta 400MPA: iin.

Desulfuraattori:

MN -seoksessa reagoi S: n kanssa sulaan teräksessä MNS: n muodostamiseksi (sulamispiste 1620 aste), joka kelluu kuonaan vähentäen rikkipitoisuutta 0,04%: iin<0.02% and improving hot workability.

2. valimoteollisuussovellukset

Harmaa valurauta/palloke rauta:

0.3-0.5% piin mangaaniseoksen lisääminen tarkentaa grafiittipartikkeleita, valujen (200MPA: sta 250MPA) ja konettavuuden . lisääminen .

Teräsvalut:

Käytetään lada -deoksidaatioon suurissa teräsvaluissa (e . g ., rullausmyllyskehykset), välttäen kutistumista ja kuonan sulkeumia, parantaen satoa 15%.

3. muut teollisuussovellukset

Ei-rautapiiri:

Lisäaineena alumiini-manganilaisissa-Silicon-seoksissa (e . g ., 3003 alumiiniseos) korroosionkestävyyden ja voimakkuuden . parantamiseksi .

Hitsausmateriaalit:

Käytetään elektrodipinnoitteissa ja upotetuissa kaarihitsausvirtauksissa deoksidaation ja seostamisen aikaansaamiseksi, hitsausmekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi .

Tuotantoprosessi ja laadunvalvonta

Sulatusprosessi:

Upotettu kaari uunin sulatus: Mangaanimalmi (MN suurempi tai yhtä suuri kuin 30%), piidioksidi (siio₂ suurempi tai yhtä suuri kuin 97%) ja koksi on ladattu suhteellisesti, pelkistetään 1800-2200 asteessa, ja nesteseos on valettu ja jäähdytetty .}}}}}}}}}}

Energiankulutus: 1 tonnin FEMN68SI18: n tuottaminen kuluttaa 3500-4000 kWh sähköä ja 1 . 2 tonnia koksia.

Jalostushoito:

Koostumus säädetään ulkoisen jalostuksen avulla (e . g ., lf uuni) vähentääksesi p: tä ja S: tä, täyttämällä huippuluokan teräkset (e . g ., kantaa terästä P: n pienemmällä tai yhtä suuri kuin 0 . 05%).

Murskaus ja seulonta:

Käsitelty erikokoisiksi leuan murskaimien ja värähtelevien näytöiden . tarkkuusluokan tuotteiden (5-10 mm) puitteen induktiouunin terästeoksen valmistus, kun taas karkeat koot (50-150 mm) ovat uunin teräksenvalmistus .

Valinta- ja käyttösuositukset

Käyttöohjeet:

Sulan teräslämpötilan tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 1580 astetta täydellisen sulamisen varmistamiseksi ja "nodulaation" . välttämiseksi

Kun sitä käytetään alumiini -deoksidisaattoreiden kanssa, lisää ensin piin mangaaniseos, sitten alumiini, optimoimaan deoksidaatiosekvenssi .

Teollisuusstandardit ja sertifikaatit

Kiinalainen standardi: Gb/t 4008-2008Mangaanisyeos, jakamalla 12 luokkaa MN- ja SI -pitoisuuksilla .

Kansainvälinen standardi: ISO 9722: 2010Ferrollokot - Ferromanganilainen -silicon -eritelmä.

Ympäristösertifikaatti: ISO 14001- sertifioidut yritykset varmistavat, että pölypäästöt ovat pienempiä tai yhtä suuret kuin 30 mg/m³, jotka ovat terästeollisuuden pilaantumisen purkausstandardien mukaisia ​​.

Miksi valita piin mangaaniseos?

Kustannustehokkuus: Saavuttaa deoksidaation, seostuksen ja rekulfurisaation samanaikaisesti, 20% alhaisemmat kustannukset kuin mangaanin raudan + piisiraudan käyttäminen erikseen .

Prosessin yhteensopivuus: Soveltuu muuntimille, sähköuuneille, induktiouuneille ja muille teräsvalmistuslaitteille yksinkertaisella toiminnalla .

Vakaa suorituskyky: Automaattinen erä- ja sulatusohjauksen koostumuksen vaihtelu ± 1 . 5%: n sisällä, varmistaen terästen laadun konsistenssin.

Ota yhteyttä ratkaisuihin:

Puh: +86-19577707569

Sähköposti: vensen@sxabrasive.com

Avainsanat: Piilangaaniseos, Steel Deoxidizer, kevytmetalli, FEMN68SI18, upotettu kaari uunin sulatus, terästen lisäaine

Piilangaaniseosindikaattorit

Suositut Tagit: Piilamangaaniseos, Kiinan pii -mangaaniseoksen valmistajat, toimittajat, tehdas